如切削加工中，當(dāng)切削熱不高時(shí)，表面層中以切削力引起的冷態(tài)塑性變形為主，此時(shí)，表面層中將產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。而磨削時(shí)，哈默納科機(jī)械抗振諧波SHD-32-100-2SH一般因磨削溫度較高，常產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力，這也是磨削裂紋產(chǎn)生的根源。表面存在裂紋，會(huì)加速零件損壞，為此磨削時(shí)要嚴(yán)格控制磨削熱的產(chǎn)生和改善散熱條件，以避免磨削裂紋的產(chǎn)生。

機(jī)械加工中振動(dòng)的基本概念

   金屬加工中，振動(dòng)一般使工件和*之間產(chǎn)生相對位移，影響了工件和*之間正常的運(yùn)動(dòng)軌跡，是一種破壞切削過程的極其有害的現(xiàn)象。

   首先，*和工件之間的相對振動(dòng)會(huì)惡化零件的加工表面質(zhì)量，影響零件的使用性能和壽命。其次是出現(xiàn)振動(dòng)時(shí)，實(shí)際的切削厚度將圍繞設(shè)定的名義切削厚度上下波動(dòng)，振動(dòng)嚴(yán)重時(shí)，刀刃有時(shí)會(huì)離開工件，此時(shí)切削厚度為零，而有時(shí)刀刃又會(huì)深深地切入工件，其瞬時(shí)切削厚度可以比名義切削厚度大好幾倍，這些因素將引起一個(gè)周期的交變切削力，其幅值可以比沒有振動(dòng)時(shí)的靜態(tài)切削力還要大，這種交變的動(dòng)態(tài)切削力會(huì)促使*的切削部分疲勞，引起

崩刃、打刀，并且使機(jī)床和夾具的有關(guān)部位加速磨損哈默納科機(jī)械抗振諧波SHD-32-100-2SH，喪失精度。

   強(qiáng)烈的振動(dòng)還會(huì)產(chǎn)生很大的噪聲，污染環(huán)境，危害操作者的健康。